3.3.2.4.用環(huán)氧水泥修補砂漿將筒壁表面混凝土破損處修補平整，一次修補厚度不超過25mm。若修補厚度超過25mm以上需要粘貼纖維網格布后再進行分層修復，直至恢復結構輪廓和周圍基本一致；

3.3.3.基層局部修補施工步驟

3.3.3.1. 水泥基鋼筋阻銹劑

① 雙組份混凝土鋼筋阻銹材料，含有高效遷移型銹蝕抑制劑，可以同時對陰極和陽極銹蝕點發(fā)生作用，能有效地抑制混凝土中鋼筋銹蝕現(xiàn)象的產生；
② 產品與聚合物類防銹材料不同，對鋼筋表面的處理要求不高，對 “針孔”不敏感，在修補區(qū)域周圍不會形成“高”陽極效果，不會由于施工不慎而導致的加速銹蝕速度的現(xiàn)象發(fā)生；
③ 產品具有“遷移”功能，不要求將鋼筋徹底暴露出來，只刷在一側，就可以對整個鋼筋起到保護作用；
④ 本產品與傳統(tǒng)的、表面光滑且沒有任何吸收性能的聚合物類阻銹材料不同，它可以為下道工序提供理想的可施工表面，增強混凝土和鋼筋之間的粘結力，特別有利于結構維修。

3.3.3.2.水泥基鋼筋阻銹劑備料方法

① 將B組份（液體材料）倒入一個干凈的容器中，然后將A組份（粉料）緩緩倒入，同時用攪拌器慢慢地攪拌成均勻、幼滑、無結塊、可涂刷的奶油狀；
② 靜置3－5分鐘后，再輕輕攪拌2－3分鐘即可；
③ 用電動鋼絲刷等工具徹底清除鋼筋表面的銹跡，直到露出新鮮的金屬表面原色；
④ 在鋼筋表面涂刷兩遍“水泥基鋼筋阻銹漿液”,兩遍間隔10-15分鐘；
⑤ 涂刷阻銹劑后24小時內應進行環(huán)氧砂漿混凝土修補施工；每次調和的材料應在40分鐘內用完，超過50分鐘沒有用完的材料應丟棄不用；

3.3.3.3.環(huán)氧修補砂漿備料方法
 

① 在干凈容器中加入約3.9升清水，然后慢慢倒入一袋（25公斤）環(huán)氧修補砂漿，緩緩攪拌，攪拌的時間以全部修補砂漿完全濕潤、攪拌均勻、無結塊為準；
② 如果需要，可適量添加清水。注意，不要調得太稀。太稀會影響修補砂漿的強度和密實度；
③ 一次不要備料過多，以在初凝開始前能用完為準；
④ 為獲得最佳效果，每調一批料后，應將容器清洗干凈，再調第二批料，以免將已經開始硬化的修補砂漿帶進第二批料中；
⑤ 濕潤被修補結構表面，使其達到飽和但表面干爽的狀態(tài),用刷子在已經準備好的、濕潤的被修補面上涂一層界面劑；
⑥ 在界面劑還沒有干之前立刻用抹刀將調和好的修補砂漿刮抹在修補面上；隨著修補劑的硬化，用抹刀在修補砂漿上刮抹；第一層修補砂漿初凝后，抹第二層，每一層的厚度不要超過25mm。照此方法，一層一層抹下去，直到完成修補工作；
⑦ 用抹刀從修補區(qū)的中心開始向邊緣進行修補，使之與原結構表面協(xié)調一致；用海綿蘸水刷洗修補表面，進行終飾。
⑧ 對修補厚度超過25mm的基面進行分層修補，并需要粘貼纖維網格布，增強結整體構力。

3.3.4.環(huán)氧封閉底漆涂刷

3.3.4.1. 在清潔堅固、修補完成的涼水塔筒壁基層混凝土上涂裝前，應確認所用涂料品種、規(guī)格、批號、貯存期等是否符合規(guī)定。同時要預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。
3.3.4.2.環(huán)氧封閉底漆是雙組分涂料，施工時A、B組分必須充分混合攪拌均勻。采用滾涂或噴涂方法施工，刷涂（噴涂）要均勻，厚度要達到規(guī)定要求（35-40μm）。注意搭接寬度，漆膜表面應均勻、無流掛、無裂紋、無氣泡、無漏涂、無明顯色差。環(huán)氧底漆具有附著力、耐腐蝕性、耐熱性及耐化學性等最佳的性能。
3.3.4.3.第一道涂層干燥固化后再涂刷第二道涂層，兩遍間隔一般8小時以上，低溫需適當延長固化時間。
3.3.4.4.使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產廠家的標準規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5％。
3.3.4.5.攪拌和調配好的涂料，應在規(guī)定時間內用完，稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。

3.3.5.環(huán)氧厚漿漆涂刷

3.3.5.1.等第一遍環(huán)氧封閉底漆涂裝完成且正常固化后方能涂裝中間厚漿漆。
3.3.5.2.環(huán)氧中間厚漿漆為雙組份分裝涂料，施工時A、B組分必須充分混合攪拌均勻。采用滾涂或噴涂方法施工，刷涂（噴涂）要均勻。
3.3.5.3.環(huán)氧中間厚漿漆施工環(huán)境溫度5-30℃為宜，相對濕度不大于80%，應避免在烈日、雨天、濃霧環(huán)境中進行。

3.3.6.聚氨酯面漆

3.3.6.1.環(huán)氧厚漿漆涂裝后需 4-8h才能達到表干，表干前不得涂裝面漆。涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。
3.3.6.2.聚氨酯面漆是雙組分涂料，施工時A、B組分必須充分混合攪拌均勻?？刹捎脻L涂或無汽噴涂方法施工。
3.3.6.3.面漆涂裝施工時應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。盡量選用不同顏色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。
3.3.6.4.在涂刷面層涂料時，必須注意施工現(xiàn)場的濕度和溫度，以免影響涂料的成膜，在濕度大時或溫度太低時，必須待底層徹底干燥后方可涂刷或停止施工。
3.3.6.5.涂刷時應由上而下涂刷。收刷，理刷時都要輕快，不可留下接頭、刷痕，每道刷面要一次成形，不可留有接頭，涂刷后要求顏色一致。
3.3.6.6.涂刷時應要求用力均勻，采用先橫刷再豎刷的方法，縱橫各刷一次為一遍。涂刷完畢后工具應及時用稀料清洗，一切工具和容器禁止與水接觸。
3.3.6.7.多刷多理，涂刷飽滿，不流不墜，光亮均勻，外觀大方得體有舒服感，避免出現(xiàn)流掛、針孔、氣泡、漆膜厚度不均及漏涂等現(xiàn)象。
3.3.6.8.面漆是工程的最后階段，它的好壞關系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點：
① 所用的油漆必須是經甲乙雙方質檢員、施工負責人認可的材料。
② 刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。
③ 面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。
④ 在刷底漆、面漆施工過程中，必須經質檢員認可方能施工，施工完后先由本人自檢認為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認為合格后方能進行下一道工序，并且由質檢員現(xiàn)場簽字，以免出現(xiàn)質量事故。

3.4. 效果檢查

    油漆表面顏色一致，應平整、光滑、均勻、無花斑、無遺漏，整體顏色一致，目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

四、質量措施

    本工程的特點是不停產施工，工程專業(yè)性強，質量和工藝要求高，高空作業(yè)程度高。為此，制定以下措施。
4.1. 技術及安全管理措施
4.1.1．認真編制作業(yè)指導書中的安全文明施工措施。做到一切施工活動有安全施工措施，并指出該項作業(yè)的主要危險點和防范措施。無針對性安全措施和安全交底，嚴禁布置施工；
4.1.2．電氣作業(yè)嚴格執(zhí)行“電業(yè)安全工作規(guī)程”中的“二票三制”。施工前必須對每個施工人員進行一次身體檢查，血壓、心臟要符合高空作業(yè)的體格標準，所有施工人員必須持有登高作業(yè)證；
4.1.3．組織施工人員進行現(xiàn)場安全教育和安全方案的學習。熟識現(xiàn)場環(huán)境，明確安全要點，充分了解操作程序和規(guī)程。請廠方安全部門對施工人員進行安全教育，學習廠紀廠規(guī)，嚴格遵守甲方的各項安全制度；
4.1.4．施工時，所有施工人員必須戴好安全帽，系好安全帶。所有登高人員必須系好雙保險；
4.1.5．所有施工人員班前嚴禁酗酒。風力達到6級以上，陰雨天，嚴禁施工。登高施工人員，必須持勞動安全部門的有效操作證件，持證上崗；
4.1.6．高空作業(yè)電動吊籃，必須有產品合格證。使用前，應做詳細檢查，不能有鋼絲繩斷股腐蝕等損壞。懸掛臂在使用前，應進行檢查和測試，保證安全性能；
4.1.7．高空施工中使用的所有工具、材料、設備在吊裝放置中，應嚴格按規(guī)定固定，絕對保證不能墜落傷擊設備和地面人員。施工人員必須穿戴好安全帽、防護鏡及相關勞動安全防護用品。一定要遵循由上至下的施工程序。當日施工結束，應進行每日安全小結，發(fā)現(xiàn)問題，要及時采取整改措施；
4.1.8．在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作，應立即制止，停止違規(guī)操作人員的施工，待進行安全教育和學習并提高認識后，再恢復施工工作；
4.1.9．施工期間，在盡可能大的區(qū)域內設置安全區(qū)，并設置明顯警戒標志，禁止非本工程人員進入；
4.1.10．本工程施工時由于場地限制，施工人員由于上下施工，因而造成上下交叉作業(yè)，起吊運行時，必須將地面人員離開，設安全警戒防護區(qū)，嚴禁人員進入防護區(qū)，以保證地面施工人員的安全；
4.1.11．施工時設專職安全監(jiān)護員，施工范圍用醒目標識進行隔離，每個通道口嚴禁無關人員進入施工區(qū)域，設警戒性標志；
4.1.12．上下傳遞工具必須使用工具袋，嚴禁亂拋、亂丟。以防施工工具及雜物高處墜落。

4.2. 質量保證措施

4.2.1．質量保證體系的組成



4.2.2 質量保證措施
4.2.2.1. 堅持“以人為核心”的原則，把人作為控制的動力，采取措施調動人的積極性和創(chuàng)造性，增強人的責任感，通過經常性教育和培訓提高人的素質，避免人的失誤，以人的工作質量保證工序質量和工程質量；
4.2.2.2. 堅持“預防為主”的原則，就是要從對質量的事后把關，轉向對質量的檢查、對工序的檢查、對過程產品的檢查；
4.2.2.3. 加強對環(huán)境的控制，杜絕因為不良的環(huán)境直接影響到工程質量，本工程將嚴格按照技術要求附件所列等規(guī)程規(guī)范進行施工。

4.2.3 質量目標
4.2.3.1. 質量方針：創(chuàng)精品工程，提供一流服務。
4.2.3.2. 本工程的質量目標：全優(yōu)工程，工程質量達到優(yōu)良標準；單位工程、分項工程合格率100%，優(yōu)良率100%。

五、安全措施

5.1．風險評估
根據工程施工特殊情況，同時存在安全隱患的有交叉作業(yè)、高空作業(yè)、立面作業(yè)、帶電作業(yè)、起吊作業(yè)等，可能會出現(xiàn)高空墜落、火災、人員傷亡事故，另外正是高溫期間，施工人員因體制差異可能會突發(fā)急病并此造成事故，因此制定工作環(huán)境風險評估。

5.2．危害辨識采用
工作危險性分析法：環(huán)境因素分析法和專家經驗分析法，由公司工程技術部和甲方有關部門組成專家和工程技術人員，依據工程施工的特點進行危害的辨識，找出危害隱患，制定預防措施，包括但不限于：
5.2.1. 可燃物滲透于設備表面或地面，在施工過程中遇到明火可引發(fā)火災；
5.2.2. 使用轉動設備進行施工可造成工作人員及其他人員傷害；
5.2.3. 其它一般性施工過程中的危害有氧氣、乙炔、油漆、材料倉庫及易燃易爆物品倉庫等部位的管理；
5.2.4. 施工過程中發(fā)生意外和緊急情況等；

5.3．風險評估總結
根據以上分析，工程施工的同時，若對重大危險因素的控制不到位，將會造成重大事故。因此，必須采取切實可行的工作環(huán)境風險評估管理制度和措施，以控制重大危險因素，預防事故的發(fā)生，若控制措施不到位，則不能進行施工作業(yè)。